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| 闪蒸干燥机对活性氧化锌、高纯氧化锌、纳米氧化锌烘干煅烧工艺

闪蒸干燥机对活性氧化锌、高纯氧化锌、纳米氧化锌烘干煅烧工艺

常州普耐尔干燥设备有限公司研发的“纳米活性氧化锌组合煅烧工艺"充分利用了煅烧尾气,既简化缩短工艺流程、又适合大型工业化连续生产,才是降低生产成本、提高经济效益的实用装备技术。 目前生产的氧化锌主要有活性氧化锌、高纯氧化锌和纳米氧化锌。由我公司研究设计的动态氧化锌干燥煅烧工艺设备是最先进的工艺装备技术。

传统的由碳酸锌生产氧化锌的主要生产方法:一是采用竖窑,二是采用回转窑。生产出的氧化锌活性低,耗能高,环境及物料污染浪费严重。采用我公司的动态干燥煅烧工艺设备,可生产出高活性,高纯氧化锌。氧化锌闪速干燥煅烧炉具有节能,环境无污染,回收效率高,占地面积小,自动化程度高等优点。

将由动态闪蒸煅烧炉煅烧物料后生产的尾气进入斯德干燥机内,由送料机将含水量30~50%的滤饼状碳酸锌送入干燥机,经打散干燥形成粉状的碳酸锌进入动态煅烧炉内,由燃煤、天燃气或煤气产生的热空气进入煅烧炉内,同送入炉内的碳酸锌进行混合传热,经400~1000℃热空气的加热,碳酸锌经几秒钟快速分解为氧化锌,分解后的氧化锌经捕集器捕集进入储仓。

技术优势说明

本方案是根据氧化锌的生工艺要求和产品的干燥特性设计的一套方案,设计时考虑到了设备的实用性、可控性、稳定性、经济性和安全性,并在节能、高收率、环保等方面进行了针对性的设计,从而使整套设备的性能达到了行业的先进水平。其主要特点如下:

1、闪蒸干燥效率高,干燥彻底,确保产品终含水量小于1%

干燥系统中因设有强力搅碎装置,物料得到较好的分散,干燥效率大大提高,干燥室设计了足够的高度,延长了物料的停留时间,确保产品终含水量小于1%。

2、物料损失小,确保物料损失在0.2%以下 干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收,大大减少了进入布袋除尘器的空气含粉量(约占总物料量的10-15%),从而有效降低物料的损耗(布袋除尘器的回收率按99%计算,则物料总损耗率=15%×(1-99%)=0.15%)。

3、闪蒸干燥机独特的无级调速粉碎装置,使物料分散效率更高,加快了干燥速度.

我公司对传统的粉碎装置进行了改良,粉碎刀片与物料的接触程度更高,使物料始终处于流化状态,避免了物料的粘结、粘壁现象,同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速,有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统,防止轴承过热,并采取了有效的轴密封措施,防油、防漏。

4、与物料接触部位采用优质耐高温不锈钢材料制作,并作精细抛光处理,确保设备内部不积料,清洗方便,经久耐用。

5、闪蒸干燥主机采用120mm的硅酸铝保温层,保温效果好,设备热损失较小。

6、电控箱集中控制干燥系统的进风温度、螺旋加料速度、破碎电机转速等,使设备控制操作方便。

生产线特点

1、热风炉出风口与闪蒸干燥进风口、气流煅烧进风口相连,并可分别调节风量,保证了闪蒸干燥机的热能供应,避免了因煅烧尾气温度过低而降低闪蒸干燥产能的问题。

2、闪速煅烧系统进风温度由热风炉直接控制,调节范围大且易于控制。

3、闪速煅烧管的尺寸经过科学计算,管内风速为3-4米/s,物料在管内的停留时间为5-8s,可根情况灵活控制,煅烧管底部有清理门,避免物料沉积。